加氣磚生產(chǎn)線上的設(shè)備選購是根據(jù)工藝設(shè)計方案而定的，根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)，由于生產(chǎn)工藝的不同，也就形成了工藝特點的不同裝備技術(shù)。這些技術(shù)特點，都體現(xiàn)在切割機組上?！〖託饣炷猎O(shè)備具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優(yōu)點，作為圍護結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。

    加氣磚生產(chǎn)線作為墻體材料革新與建筑節(jié)能的重要組成部分，是一種經(jīng)過多年應(yīng)用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，它在各種墻體材料中具有較強的競爭力。發(fā)展加氣混凝土板材和年產(chǎn)10—20萬立方米加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線，蒸壓養(yǎng)護，機械切割。”由于墻體改革的需要和加氣混凝土制品所具有的優(yōu)點，加氣混凝土將是近十年中大力發(fā)展的一種新型輕質(zhì)建筑材料。

  1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料：原材料均由汽車運入廠內(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗.袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存.使用時用裝運入料斗.化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

  2、加氣混凝土砌塊原材料處理：粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存；石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中；化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存；鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液.

  3、加氣塊設(shè)備配料、攪拌、澆注：石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)；粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液.

  4、加氣塊設(shè)備初養(yǎng)和切割：澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?/span>.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組；切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用.

  5、加氣塊設(shè)備蒸壓及成品：坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護.釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán).

  目前，加氣混凝土制品在我國的的發(fā)展非常迅速。加氣混凝土已成為我國建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，該加氣混凝土設(shè)備主要是兩種生產(chǎn)工藝，粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣磚生產(chǎn)線設(shè)備裝備等各方面技術(shù)均以達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。恒興加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線設(shè)備www.qzstlc.com