投料與澆注，是將各種計量好的物料按一定次序加入攪拌機直至澆注入模，也是各種物料開始進行初步反應的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到加氣磚設備坯體質(zhì)量的好壞。因此，在此階段應嚴格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時間，準確進行澆注。 1、澆注前的準備 在澆注前，應作好以下準備工作： （1）檢查攪拌機，消除簡體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機構(gòu)是否完好靈活、計時器件和各開關閥門是否靈活準確。 （2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。 （3）檢查初養(yǎng)設施工藝狀況符合工藝要求。 （4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實作業(yè)要求和應變措施。 2、投料與操作順序 投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發(fā)氣材料。 （1）向攪拌機投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時，應考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時應留有余量，并且，通入蒸汽前應先排除蒸汽管中的冷凝水．當采用干磨粉煤灰又沒預先制漿時，可先投水再加干粉煤灰進行攪拌。 （2）在使用移動式攪拌機時，應先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。 （3）投入粉狀物料（鈣質(zhì)材料），當投入總量的50％時，開始記錄攪拌時間，全部投完約1～2min后，采樣測定稠度（擴散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內(nèi)壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測量其塌落面直徑，測試前塑料管內(nèi)壁與玻璃應以濕布擦拭，注入料漿應刮平），并作適當調(diào)整后待澆注。若采用移動式攪拌機（澆注車），此時應將澆注車開至待注模位。 （4）當攪拌達到時間要求時，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機。當鋁粉攪拌時間一到，立即開啟下料閥，向模具進行澆注，并測定澆注高度。 （5）澆注完畢，應及時將有關工藝參數(shù)填人工藝控制卡，作好原始記錄。 （6）觀察記錄發(fā)氣情況。 至此，澆注工作結(jié)束，進入發(fā)氣與靜停階段。如前所述，此階段沒有太多的操作，但對生產(chǎn)有著及其重要的關系。 泉州恒興加氣磚設備網(wǎng)站http://www.jqznet.com/
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